ジルコニア強化アルミナセラミックスの特徴と成形方法

リリース時間：2024-09-03クリック：2

アルミナセラミック構造用セラミックの一種として、非常に高い硬度、耐摩耗性、強力な耐食性、良好な高温安定性という利点があり、工業生産で広く使用されています。しかし、アルミナは靭性が低いため、それ以上の用途は制限されます。
酸化ジルコニウムセラミックは、亀裂の伝播に対する耐性が高い材料です。膨張係数が高く、金属化セラミックの製造によく使用されます。ジルコニア強化アルミナ (ZTA) セラミックスは、アルミナ (Al2O3) セラミックスにジルコニア (ZrO2) を導入することによって製造できます。

ZTA セラミックは、高強度、高靭性、高硬度を備えています。、高温耐性、耐食性、安定した化学的特性。航空宇宙、航空機、エンジンの耐摩耗部品、切削工具などに幅広い応用が期待されています。
ZTA セラミックスの特性を考慮して、今日は ZTA セラミックスの成形プロセスに焦点を当てます。

ZTA セラミック成形プロセス < /span>

1. 乾式成形
乾式成形には、従来の乾式プレス成形と静水圧プレスが含まれます。
従来の乾式プレス成形では、粉末をより低密度のグリーンボディに変えることができ、粉末間の柔らかい凝集を粉砕することもできます。しかし、静水圧プレス成形（一般的に使用されるのは冷間静水圧プレス）では、圧力伝達媒体として液体を使用することができます。冷間静水圧プレスは、主にグリーンボディの密度を高めるためのもので、高圧下でグリーンボディを再成形して、高密度、小さな細孔、良好な均一性を備えたグリーンボディを得ることができます。
一般に、乾式成形は単純なセラミック部品に広く使用されており、操作が簡単なため、大規模な工業生産に適しています。しかし、乾式プレス成形によりセラミックスを作製する場合、粉末の凝集現象を完全になくすことは難しく、最終的なセラミックス製品の性能にある程度の影響を与えることは避けられません。

2.湿式成形
湿式成形は乾式成形に比べて工程が複雑であり、本体の乾燥と焼成前の脱脂工程が湿式成形で解決すべき課題となっている。湿式成形は、粉末成形における凝集の問題をある程度解決できるものの、接着剤の排出が発生し、大量の工業生産が困難になるなどの問題も生じます。

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