原料工房は世界でたった30人だけ！

5 月 11 日に「第 7 回国勢調査」データが発表され、我が国の 60 歳以上の人口は 2 億 6,400 万人 (18.7%) で、そのうち 65 歳以上の人口は 1 億 9,100 万人 (13.5%) に達したことが示されました。

高齢化社会に伴い、すべての企業にとって頭の痛い問題は、労働者の採用が難しすぎることです。陶磁器業界特有のことですが、人材確保はどのくらい難しいのでしょうか？中国建築衛生陶磁器協会のミャオ・ビン会長は、「人員不足率が20%を超える企業もある」と明らかにした。

労働者の採用が難しいだけでなく、「カーボンピーキングとカーボンニュートラル」という国家目標により、セラミック企業には「インテリジェント製造」という 4 つの単語からなる変革とアップグレードの指示が出されています。

わずか 30 名、国際上級レベル

原料の準備は、セラミック業界において常に「長年の問題」でした。理由は 5 つあります。標準化されていない原材料、雇用者数の多さ、エネルギー消費量の多さ、環境の悪さ、自動化の程度の低さです。特に、自動化の程度が低いことが重要な要因であり、従業員の増加、劣悪な環境、高いエネルギー消費に直接つながります。

現在、伝統的なセラミック タイルの湿式粉体製造ワークショップは、作業に 60 ～ 80 人が必要であり、粉塵が多く、騒音が多く、高い作業強度が必要です。中国建築衛生陶磁器協会の機械省エネ・環境保護支部の常務理事で景徳鎮陶磁大学教授の張博清氏は、セラミックタイル工場が自動化とインテリジェンスを達成するには、原材料の準備リンクがボトルネックになっていると率直に語った。この最後のマイルをどうやって乗り越えるかは、すべての企業が直面している課題です。

原材料準備の自動化のボトルネックを突破するにはどうすればよいですか? Zhang Baiqing は、連続ボールミル粉砕という解決策を発見しました。そして、連続ボールミル粉砕においてセラミック業界をリードする企業は間違いなくBohuiであると彼は信じています。

▲Bohui が開発した「スライディングシュー式連続ボールミルシステム」

2019 年 11 月 29 日、Dongpeng の最もインテリジェントな生産拠点が重慶市永川市で稼働を開始しました。この生産拠点は真のフルラインの自動化を実現しました。これは、プレスとそのバックエンドの窯と製粉工場だけでなく、 、パッケージングおよびその他のリンク、および印刷機のフロントエンドにある原材料準備システムの完全なセットはすべてインテリジェントです。

この原料準備システムは、Bohui と Dongpeng が開発した「インテリジェント湿式粉砕システム」です。現在、世界で唯一のものです。 Guangdong Bohui Huasheng Technology Co., Ltd.のゼネラルマネージャーであるLiang Haiguo氏は、このシステムは、予備粉砕、原料の均質化と保管、連続ボールミル粉砕、噴霧乾燥タワー、および粉末の保管場所。中央制御プラットフォームとリアルタイムでデータをフィードバックする数百のセンサーにより、原材料の正確かつ安定した生産が保証されます。

▲Liang Haiguo が「インテリジェント湿式粉砕システム」を顧客に紹介

現在、「インテリジェント湿式粉砕システム」プロジェクトの第 1 段階では、Dongpeng の 2 つの生産ラインに原材料が供給されており、管理と操作に必要な作業員はわずか 30 名です。広東博匯華盛科技有限公司の副総経理、鄭永漢氏は、今後建設予定の他の2つの生産ラインが点火され稼働を開始した後は、生産量を満たすために原材料工場にさらに9人を追加するだけで済むと述べた。プロジェクトの第 2 フェーズの管理。これは、生産ラインごとに平均 10 人が原料準備プロセスを管理できることを意味します。

「インテリジェント湿式粉砕システム」は、その卓越した技術レベルにより、「粉砕方法及び装置（201611219444.X）、スラリー管理方法及びシステム（202011036389.7）、セラミックスラリー製造システム」として承認されました。 (202022159875.

最近、中国建築衛生陶磁器協会が主催する科学技術成果評価会において、「インテリジェント湿式粉砕システム」（評価会の正式名称は「主要プロセス技術とデジタル機器の研究と応用」）が評価されました。建築用セラミック原料の準備」プロジェクトは、専門家や学者によって満場一致で「国際的に先進的なレベル」であると認められました。

3 つの業界で初めて、人件費を 80% 削減

Bohui の「インテリジェント湿式粉砕システム」は、粉砕前から粉末保管までの原料準備プロセス全体を実行するため、その意味合いは非常に豊富で、合計 9 つの側面が含まれており、そのうち 3 つは業界初です。

まず、泥の選択とスラリー化システムです。主な役割は、珪砂や木くずを除去し、泥の純度を高めることであり、配合の安定性と窯の低温焼成に役立ちます。インテリジェントなバッチ処理により泥を計測可能な泥に変えることでデジタル管理を実現し、その生産量は1時間あたり60トン以上に達します。

2 つ目は、原料の事前粉砕システムです。新しい粉砕機と高圧ローラー粉砕機を使用して、原料鉱石を粒径3mm以下の粒子に粉砕します。全工程で使用したフォークリフトは 1 台だけでした。乾燥した成分と湿った成分が小さな配合を形成するため、粉塵が効果的に減少し、均質化システムが材料をスムーズに排出するのに役立ちます。単一セットの生産量は 1 時間あたり 100 トン以上です。

第三に、原料均質化ライブラリ システムは業界初の取り組みです。タイル状の直接抽出によるインテリジェントな均質化プロセスにより、原料成分の変動の問題が完全に解決され、立体倉庫により敷地利用率が向上し、備蓄量は 20,000 トン (12 日) に達します。

第四に、スライディングシュー式連続ボールミルシステム。セラミック業界では、連続ボールミル粉砕は新しいことではありませんが、Bohuiはこの技術を革新し、ボールミルをエンドカバータイプからスライディングシュータイプにアップグレードしました。これにより、エンドカバータイプのボールのシャフトに亀裂や破損のリスクが回避されます。ミル。スライディングシュー式連続ボールミルシステムは、安全で信頼性が高く、メンテナンスが容易であるだけでなく、スラリータンク内のスラリーの重量と水分がオンラインで自動的に監視され、連続的かつ精製された自動バッチングにより、スラリーのパフォーマンスが向上します。非常に安定しています。

5 番目、長石鉄除去 (ブルーストーン精製) 深層処理システム。業界をリードする強力な磁性除鉄機により、長石原料の白色度を一度に3.5度から30度まで高めることができ、原料の損失を10％以下に減らすことができます。さらに珍しいのは、汚水を外部に流出させずに内部で再利用し、排出ゼロを実現していることです。

6 つ目は、大容量省エネスプレータワーシステムです。塔の高さは 15 メートル、一日の生産量は 1,700 トンに達します。特別な粒子用に特別なスプレーガン構造が構成されており、高圧Huayanポンプ、自動ノッキングガンシステム、ダブルファン設計、二重タワーフレーム、および自動水分モニターを採用しています。安全、効率的、省エネです。そして耐久性があります。

7 つ目は、インテリジェントな粉末保管システムです。デジタル精度管理を採用し、資材箱の在庫をリアルタイムに表示でき、全自動かつインテリジェントな倉庫への入退場により手動操作が不要になります。さらに、業界初となる新未組織排出粉塵処理システムを搭載し、クリーン生産を実現しました。

8 番目は、セラミック釉薬のインテリジェントなデジタル生産システムです。ゴミは発生せず、全自動バッチ処理は高速かつ正確で、リアルタイム監視用にレポートが自動的に生成されるため、人的資源の 3 分の 2 が節約されます。

第 9 に、インテリジェントデジタル中央制御システムは第 3 業界初です。高度にインテリジェントでデジタル化されており、工場全体のビッグデータ管理と設備診断のための正確なリアルタイムデータとシームレスな接続を提供し、集中制御管理を使用して各プロセスを自動的に監視し、手動エラーを排除し、スクラップ率を削減し、確実な品質を確保します。生産ラインの高品質かつ安定した柔軟な生産を保証し、破壊的イノベーションの基盤を備えています。

Bohui の「インテリジェント湿式粉砕システム」は、原材料準備プロセス全体を実行する業界初の機械装置セットです。梁海国氏はこれを非常に誇りに思っており、永川東鵬の原料工場は従来の原料工場と比べて人件費を80％、電力消費量を15％節約できたことを指摘した。インテリジェントな「湿式粉砕システム」は、完全に自動化できない原料工場のギャップを埋め、業界の変革と高度化、およびインダストリー 4.0 への移行に貢献します。

クリーンな生産により従業員の幸福度が向上します

「インテリジェント湿式粉砕システム」セミナーで、Dongpeng Innovation Center のゼネラルマネジャーである Zhong Baomin 氏は、自動化とインテリジェンスによって生み出される粉塵、騒音、労働集約度の低い環境での作業により、幸福感が得られると述べました。永川東鵬の原料工場の従業員数は大幅に改善されました。彼はまた、これが業界に利益をもたらすシステムであると信じています。

これは Zhong Baomin 氏だけの好みではありません。実際、「インテリジェント湿式粉砕システム」を見る限り、特に伝統的な原料準備ワークショップの環境を経験した陶芸家にとっては、賞賛せずにはいられません。 。

Zhang Baiqing 氏は、「インテリジェントな湿式粉砕システム」により、水と内部循環消費量の自動測定を含むあらゆる面で「材料が地面に落ちない」ことが保証され、クリーンな生産、特に均質化リンクが達成されたと指摘しました。ポイントが高く、業界をリードしています。

ノーベルの副社長、リー・イン氏は、「インテリジェント湿式粉砕システム」への愛を表明し、将来的にはノーベルの新しい工場が原料準備プロセスでこの装置を使用できることを望んでいます。

Shuncheng Group の Best Production Base のゼネラルマネージャーである Huo Jianrong 氏は、以前の連続ボールミルと比較して、「インテリジェント湿式粉砕システム」は「電力と労力だけでなく、一度に 1 日かかる」とも述べました。コストは下がりますが、作業環境も改善されます。彼は、このシステムが将来の開発トレンドになると信じています。

セラミック タイルの世界最大の生産国および消費国である私の国は、生産の自動化とインテリジェンスに関しては世界第一の地位には及ばず、依然としてインテリジェンス、さらには自動化への道を模索しています。高齢化、人件費の上昇、二酸化炭素排出量のピークなど、取り返しのつかない客観的な国内情勢の到来により、セラミック企業も自らを救わなければならないだろう。自らを救う最良の方法は、間違いなく、より環境に優しく、低炭素、低炭素の製品への移行である。 -コストスマートな製造。

激動の市場競争環境と業界二極化の波に直面して、当社が将来どのような企業に属するかはすでに自明です。